金属切削液是一种金属切削液.在磨削过程中，工业液体用于冷却和润滑刀具和加工件。切削液由各种超强功能添加剂科学复合而成，冷却性能好.润滑性能.防锈性能.除油清洗功能.防腐功能.易稀释。
1.润滑
金属切削液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用可以减少前刀面和切屑.后刀面与加工表面摩擦形成部分润滑膜，降低切削力.摩擦和功耗，降低工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，提高工件材料的切割性能。
磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件与磨粒-磨屑之间形成润滑膜，减少界面之间的摩擦，防止磨粒刀片磨损和粘附，降低磨削力和摩擦热，提高砂轮耐久性和工件表面质量。
2.冷却
切削液的冷却作用是通过它和刀具刀具（或砂轮）.切屑与工件之间的对流和汽化将切削热从工具和工件中带走，有效降低切削温度，减少工件和工具的热变形，保持工具硬度，提高加工精度和工具耐久性。
切削液的冷却性能及其导热系数.比热.汽化热与粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热都高于油，因此水的冷却性能优于油。
3.清洗
在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洗效果。去除切屑的产生。.磨屑和铁粉.防止机床和工件油污和砂粒.刀具污染，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不影响切削效果。
对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有煤油.柴油等轻组分切削油的渗透性和清洗性能越好。含有表面活性剂的水基切削液清洗效果更好，因为它能在表面形成吸附膜，防止颗粒和油泥粘附在工件上.在刀具和砂轮上，它可以渗透到颗粒和泥浆附着的界面上，将其从界面上分离出来，用切削液带走，保持界面清洁。
4.防锈
在金属切削过程中，工件应与环境介质和切削液组分分解或氧化变质引起的油泥等腐蚀性介质接触腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会腐蚀。
此外，在工件加工或工艺间流通过程中暂时存放时，还要求切削液具有一定的防锈能力，防止环境介质和切削液中残留的油泥等腐蚀性物质侵蚀金属，特别是在中国南方潮湿多雨的季节。